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加气混凝土设备：
加气混凝土设备（加气混凝土砌块设备）成套生产线其主要设备均由本厂自行设计并制造。并集国内外生产线的成功经验，不断创造革新，并已形成系列化专业生产系统。可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；产前、产中、产后的生产技术管理服务，以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。www.zg21sj.com
加气混凝土砌块设备简介：
加气混凝土设备是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。联系电话0371--65159621
加气混凝土砌块设备特点：
1. 重量轻
加气混凝土砌块设备一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
2. 保温隔热性能好
蒸压加气混凝土设备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
3. 强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
5. 加工性能好
蒸压加气混凝土设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性加气混凝土砌块设备。
6. 具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准加气混凝土砌块设备。
7. 隔音性能好
从加气混凝土设备气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能加气混凝土砌块设备。
8. 有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率加气混凝土砌块设备。
9. 适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备。
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加气混凝土设备工艺流程图
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| 切割机 |
浇注螺旋搅拌罐 |
4米模具 |
石灰水泥计量斗 |
摆渡车 |
30立方米料浆储罐 |
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| 以上图片为加气混凝土砌块设备中相关设备的图片，关于整套蒸压加气混凝土设备配置，您可以联系我们 |
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加气混凝土砌块设备生产工艺简述：
| 1、加气混凝土砌块原料储存和供料 |
| 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。加气混凝土砌块设备、加气混凝土设备生产厂家-河南大山机械厂 |
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| 2、加气混凝土砌块原材料处理 |
| 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入管磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 |
| 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经木屑机螺旋输送机送入管磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 |
| 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 |
| 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 |
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| 3、加气块配料、搅拌、浇注 |
| 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 |
| 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 |
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| 4、加气块初养和切割 |
| 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 |
| 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 |
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| 5、加气混凝土设备蒸压及成品 |
| 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 |
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| 系列加气混凝土砌块设备装备： |
| 加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 |
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年产5万m3/年加气混凝土砌块设备主要工艺设备配套一览表
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
搅拌机 |
4.2m3 |
1台 |
搅拌浇注车 |
4.2m3 |
1台 |
加气混凝土设备模框 |
3.95m×1.25m |
10个 |
加气混凝土设备模底 |
4.10m×1.44m |
50个 |
蒸养车 |
3.00m×1.20m |
30台 |
单梁双勾双速行车 |
Q=5T |
1台 |
单梁单勾行车 |
Q=5T |
1台 |
加气混凝土设备吊具 |
专用 |
2架 |
立柱支杆 |
专用 |
120根 |
加气混凝土设备蒸压釜 |
φ2×21m |
3条 |
斗式提升机 |
D250型 |
1台 |
节能管磨机 |
φ1200×4500mm |
1台 |
蒸气锅炉 |
4t/h 1.6mpa |
1台 |
移动式卷扬机 |
3T |
3台 |
切割机 |
XJQ-A-3.9×1.2×0.6m |
1台 |
铝粉搅拌机 |
0.04m3 |
1台 |
斗式上料车 |
专用 |
1台 |
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| 年产10万m3/年加气混凝土设备主要工艺设备配套一览表 |
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
搅拌机 |
4.2m3 |
1台 |
搅拌浇注车 |
4.2m3 |
1台 |
模框 |
3.95m×1.25m |
30个 |
模底 |
4.10m×1.44m |
100个 |
蒸养车 |
3.00m×1.20m |
50台 |
单梁双勾双速行车 |
Q=5T |
1台 |
单梁单勾行车 |
Q=5T |
1台 |
吊具 |
专用 |
2架 |
立柱支杆 |
专用 |
200根 |
加气混凝土设备蒸压釜 |
φ2×21m |
6条 |
斗式提升机 |
D250型 |
1台 |
|
φ1200×4500mm |
1台 |
蒸气锅炉 |
8t/h 1.6mpa |
1台 |
移动式卷扬机 |
3T |
6台 |
切割机 |
XJQ-A-4.2×1.2×0.6m |
1台 |
铝粉搅拌机 |
0.04m3 |
1台 |
|
专用 |
1台 |
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20m3 |
2个 |
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6m3 |
1个 |
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60m3 |
2个 |
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250×400 |
1台 |
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2m3 |
2个 |
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